高速分散机系列
F系列分散机
适用于涂料、染料、颜料、油墨、胶粘剂等化工行业，可对液体及液-固相物料进行搅拌、溶解和分解。
特点:
搅拌、分散时空气吸留极小，混合与调匀效果俱佳；采用中或高速搅拌、分散，可使物料迅速溶解，颗粒变小。
F系列分散机选型要素推荐
一、机架型号及适配主功率
FG200 机架：1.5kW、2.2kW、4kW
FG250 机架：5.5kW、7.5kW、9/11kW、11kW
FG350 机架：11kW、15kW、18.5kW、18.5/22kW、22kW、30kW
其他通用机架：1.5kW、2.2kW、4kW、30kW、37kW、30/42kW、45kW、55kW、75kW、90kW、110kW
二、速度要求
速度类别：单速、双速、无级变速、有级变速（多速）
变速方式：电磁变速、变频变速、减速器变速、变速带变速
速度分级：
- 低速：400r/min 以下
- 高速：400~1200r/min
- 特高速：1200r/min 以上
三、分散盘型式
平盘锯齿式、三叉浆式、碟式、其他定制型式
四、整机安装型式
落地式、平台式（台架式）
五、核心配比要求
料筒直径与分散轮直径推荐配比：3~4:1
六、电机电器防护类型
隔爆型、非隔爆型（普通型）、特殊要求定制型
七、电机安装方向
电机输出轴端朝上
电机输出轴端朝下
选型建议：22kW 以上大功率机架优先采用朝下安装方式
LS 系列篮式分散研磨机的主要特点
- 功能集成：集研磨、分散功能于一体。
- 操作维护：操作简便，易维护，使用成本低。
- 清洁换色：易清洗，换色更方便。
- 调速与能耗：防爆变频无极调速，可将能源消耗降至最低。
- 生产效率：生产效率高，无残留物料。
- 运行表现：低噪音，无共振，稳定性极佳。
- 适用场景：适用于单机独立式搅拌研磨操作，可适应中、低粘度的浆料分散研磨。
- 研磨细度：根据研磨时间长短控制，物料细度可达 1-20μm。
- 配套料缸尺寸：650×650、700×700、800×800、950×950、1000×1000、1100×1100
FLB双轴高速分散机 主要特点
- 高效分散：采用双叶片同步对固 - 液相进行分散，能有效减弱物料的随动现象，大幅提升分散效率、缩短作业时间。
- 混合效果优异：搅拌、分散过程中空气吸留量极小，物料混合均匀性好，中 / 高速工况下可快速实现物料溶解与颗粒细化。
JD 高剪切乳化分散机 主要特点
- 采用成熟的设计方案，设备工作性能稳定可靠。
- 低速工况下，可完成物料的搅拌、混合作业；
- 高速工况下，可实现搅拌、分散与高速剪切一体化处理。
- 三组叶片同步工作，可有效减少物料随动现象，提升剪切过程中的分散效率与效果。
FLS 星型高速分散机 产品说明整理
一、核心适用场景
适用于染料、造纸、皮革、涂料、农药制品等化工、轻工行业，可对液 - 液、液 - 固相物料进行高速剪切分散与均化处理，尤其适配纤维性物料加工场景。设备支持在抽真空或加压条件下完成分散作业，可满足特殊工艺需求。
二、关键技术特点
高效分散结构
采用动轮 + 定轮组成的专用分散器，对物料施加强大剪切力，分散均化效果突出，适配各类难分散物料。
密闭工艺优势
封闭容器内完成分散作业，可大幅减少溶剂挥发，降低物料损耗，适配易挥发、易氧化物料。
真空功能集成
抽真空状态下可实现自动投料，减少人工干预；
真空环境可有效脱除物料气泡，提升成品质量；
加压出料设计
加压工况下可加速物料出料，提升生产效率，适配高粘度、易滞留物料的快速排料需求。
JD 高剪切乳化分散机 主要特点
- 采用成熟的设计方案，设备工作性能稳定可靠。
- 低速工况下，可完成物料的搅拌、混合作业；
- 高速工况下，可实现搅拌、分散与高速剪切一体化处理。
- 三组叶片同步工作，可有效减少物料随动现象，提升剪切过程中的分散效率与效果。
YJB4 移动式搅拌机 设备说明整理
一、设备概述
YJB4 移动式搅拌机是一款灵活通用的小型搅拌设备，专为开式容器设计，可满足低粘度液 - 液、液 - 固相物料的混合与分散需求，适用于化工、轻工等行业的中小型生产或试验场景。
二、核心性能与特点
适用工况
可处理粘度 ≤3000cP 的液相、固相物料，在该粘度范围内可稳定完成搅拌混合作业。
适配各类开式容器，无需复杂安装，即可投入使用。
结构优势
配备转向手柄，可灵活调节搅拌轴角度，优化容器内物料的流动路径，提升混合与分散均匀性。
采用移动设计，不受场地限制，可在不同工位间灵活转移，适配多场景作业需求。
应用场景
适用于涂料、助剂、胶粘剂等低粘度物料的混合、分散工序，尤其适合需要频繁更换作业容器或场地的生产、试验环节。
